Padlómosó gép forma
A Roto-Molding, az egyedülálló műanyag termékformázási technológia, egy forgó formát használ az olvadt műanyag egyenletes bevonására a penész belső falán, és a készterméket hűtés után kapják meg. Ennek a folyamatnak a legnagyobb tulajdonsága az erős alak- és méretű alkalmazkodóképessége, valamint a súly pontos ellenőrzése. A bója gyártási folyamatában a roto-molding penész szinte bármilyen összetett alakba tervezhető, a szokásos gömböktől és a hengerektől az aszimmetrikus, sokrétű szerkezetekig, amelyek könnyen elérhetők. Az alak szabadsága azonban csak a roto-molding folyamat varázsa része, és a méret és a súly pontos ellenőrzése a kulcsa a bója teljesítményének biztosításához.
A bója mérete nemcsak a vízben történő fizikai formáját határozza meg, hanem közvetlenül kapcsolódik annak stabilitásához és láthatóságához is. A nyugodt belvízi tavakban vagy a sekély tengerekben a kis bója elegendő lehet a navigációs igények kielégítéséhez, míg a turbulens óceánokban vagy a mélytengeri működési területeken a nagy bója jobb stabilitást és láthatóságot biztosíthat a navigációs biztonság biztosítása érdekében. A roto-moldáló formák a bója méretének pontos ellenőrzését érhetik el a műanyag töltelék mennyiségének pontos szabályozásával. Ez a szabályozás nem korlátozódik a bója teljes méretére, hanem magában foglalja a különféle alkatrészek méretarányát is, például átmérőjű, magasság, falvastagság stb., Annak biztosítása érdekében, hogy a bója fenntartsa a legjobb úszó állapotot és stabilitás különböző vízviszonyok mellett.
A bója súlya kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja annak úszó állapotát és tartósságot a vízben. A túl nehéz bója a víz aljára süllyedhet, és a túl fényes bója eltérhet az előre meghatározott helyzettől a szél és a hullámok befolyása miatt. A forgó formázó forma a bója súlyának pontos szabályozását érheti el, ha pontosan kiszámítja a műanyag töltési mennyiségét. Ez a kontroll nem csak a vízben a bója lebegő állapotát biztosítja, hanem javítja a bója nyomószilárdságát és tartósságát az ésszerű falvastagság kialakításán keresztül, hogy ellenálljon a külső erők, például a szél és a hullámok hatásainak, és fenntartja a fenntartást, és fenntartja hosszú távú stabil munka.
A forgó öntőformát megtervezése és előállítása az alapvető kapcsolat a bója méretének és súlyának pontos ellenőrzéséhez. A penész kialakításának teljes mértékben figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint például a bója alakja, mérete, súlya és felhasználási környezete, és biztosítani kell a penész pontosságát és megbízhatóságát a pontos számítógépes tervezés (CAD) és a számítógépes gyártás (CAM) révén. technológia. A gyártási folyamat során a rotomoldáló penész kiváló minőségű anyagokat használ, mint például a nagy szilárdságú ötvözött acél vagy a rozsdamentes acél, hogy biztosítsa a penész tartósságát és kiszolgálását. Ugyanakkor a penészhőmérséklet, a műanyag töltési mennyiség és a forgási sebesség pontos szabályozását tovább biztosítják a bója méretének és súlyának pontos szabályozásának biztosítása érdekében.
A vízkörnyezet sokfélesége súlyos kihívást jelent a bója teljesítménye szempontjából. A nyugodt belvízi tavaktól a turbulens óceánokig, a sekély vizektől a mélytengeri működési területekig, a bónak különböző környezeti tényezőkkel kell szembenézniük, például szél, hullámok, áramok, hőmérséklet, sótartalom stb. Különböző víz körülmények között. A rotomoldáló formák alkalmazkodhatnak ezekhez a változó vízkörnyezetekhez, ha pontosan szabályozzák a bója méretét és súlyát. Például a mélytengeri működési területeken a nagy és közepesen nehéz bója jobb stabilitást és szél- és hullámállóságot biztosíthat; Míg a sekély vizekben a kis és könnyű bóják csökkenthetik a vízökológiára gyakorolt hatást és javíthatják a láthatóságot.
A bóják előadásának folytatása közben a produkció bója rotomolding formák A környezetvédelemre és a fenntarthatóságra is összpontosít. Az újrahasznosítható anyagok, például a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) felhasználása, mivel a bóják fő nyersanyagja nemcsak csökkenti a környezetszennyezést, hanem elősegíti az erőforrások újrahasznosítását is. Ezenkívül a forgási formázási folyamat gyártási folyamata szinte nem eredményez hulladékot, ez tovább csökkenti a környezetre vonatkozó terheket. Ez a zöld termelési koncepció lehetővé teszi a forgó formázókkal előállított bójait a vizek biztonságának biztosítása érdekében, miközben elősegíti a környezetvédelmet és a fenntartható fejlődést.
