Padlómosó gép forma
A penészgyártás teljes folyamatában a félig befejező szakasz a durva megmunkálást követi, és fontos szerepet játszik a felső és az alsó részek összekapcsolásában. A víztartály -tárolótartály forgási forma esetén a durva megmunkálási szakasz elsősorban az üres kezdeti kialakulását fejezi be, de ebben az időben a penésznek továbbra is nagy beállítási helye van a kontúr, a méret és a belső szerkezet szempontjából. A félig fejeződés szakaszának feladata, hogy tovább módosítsa és javítsa ezen eredetileg kialakított formák pontosságát annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek a végleges tervezési követelményeknek.
Az elődöntő szakaszban a penész kontúrját és mérete pontosabban vannak beállítva. Ez a folyamat elsősorban a precíziós csiszolásra, az unalmas és más folyamat módszerekre támaszkodik. Az őrlési folyamat eltávolítja a penészfelület kis mennyiségét az őrlőkeréken keresztül, hogy elérje a kontúr és a méret pontos beállítását. Az unalmas eljárást elsősorban a penész belsejében lévő lyukak feldolgozására használják annak biztosítása érdekében, hogy a lyukak átmérője, mélysége és helyzet pontossága megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ezen pontos folyamat módszerek révén a penész kontúrja és mérete finoman csiszolt és kijavítva van annak biztosítása érdekében, hogy pontossága megfelel -e az előre meghatározott szabványoknak.
Érdemes megjegyezni, hogy az elődöntő szakaszban a penészkontúr és a méret beállítása nem elszigetelten történik, hanem szorosan integrálódni kell a penész általános szerkezetével és funkcionális követelményeivel. Például a víztartály tárolóedény formája Ennek a nagyobb nyomást kell ellenállnia, a kontúr és a méret beállításának is figyelembe kell vennie a penész erősség- és merevségi követelményeit annak biztosítása érdekében, hogy a forma nem deformálódik vagy törjön a használat során.
A kontúr és a méret pontos beállításán kívül a félig befejező szakasz a penész belső szerkezetének szükséges optimalizálását is megköveteli. Ez a folyamat elsősorban magában foglalja a penész hűtőrendszerének, a kipufogó rendszer kialakításának és az üregszerkezet kialakításának kialakítását.
A hűtőrendszer elengedhetetlen a forgó formákhoz. A víztartály tárolóedényének forgási formázási folyamata során a penésznek ellenállnia kell a magas hőmérsékletű műanyagok olvadási és megszilárdulási folyamatának, így a forma hűtési hatékonysága közvetlenül befolyásolja a termék öntési minőségét és termelési hatékonyságát. Az elődöntő szakaszban a hűtőrendszer kialakításának teljes mértékben figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint például a penész alakját, méretét és anyagi tulajdonságait, hogy a hűtővíz egyenletesen és hatékonyan áramolhasson a penész minden részén, ezáltal elérve a gyors hűtés célját.
A kipufogórendszernek fontos hatása is van a forgási penész teljesítményére. A forgási formázási folyamat során a penész belsejében lévő levegőt időben ki kell üríteni, hogy elkerüljék a hibákat, például a buborékokat és a zsugorodási lyukakat. Ezért a félig végző szakaszban a kipufogó rendszer kialakításának biztosítania kell, hogy a penész belsejében lévő gáz simán üríthető legyen, elkerülve a szivárgást és a műanyag szennyeződését.
Az üregszerkezet kialakítása szintén az egyik fontos feladat az elődöntés szakaszában. Az üregszerkezet ésszerűsége közvetlenül befolyásolja a termék öntési minőségét és termelési hatékonyságát. A félig befejező szakaszban az üreg méretét, alakját, mélységét és felületi érdességét finoman beállítani kell annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag egyenletesen és teljes mértékben kitöltse az üreget, hogy a víztartály-tároló tartályt sima megjelenéssel és pontos méretű legyen.
Az elődöntő szakaszban az anyagok és folyamatok kiválasztása szintén fontos hatással van a penész pontosságára és teljesítményére. A víztartály-tároló tartály forgási formájához a leggyakrabban használt anyagok között szerepel a kiváló minőségű ötvözött acél, a rozsdamentes acél stb. Ezeknek az anyagoknak nemcsak nagy szilárdságú, nagy keménységgel és jó kopásállósággal rendelkeznek, hanem a stabil teljesítményt is képesek magas hőmérsékletű környezetben.
A folyamatválasztás szempontjából a félig befejező szakasznak ki kell választania a megfelelő feldolgozó berendezéseket és a folyamatparamétókat olyan tényezők szerint, mint például a penész specifikus alakja, méretét és anyagtulajdonságait. Például komplex formájú és nagy dimenziós pontossági követelményekkel rendelkező formák esetén a CNC megmunkálási központok felhasználhatók feldolgozásra; Több belső lyukkal rendelkező formákhoz EDM vagy lézerfeldolgozás használható.
A félig befejező szakasz létfontosságú szerepet játszik a víztartályok víztároló tartályának forgási formáinak pontosságának és teljesítményének javításában. A precíziós csiszolás, az unalmas és más folyamat módszerek révén a penész kontúrja és mérete tovább van beállítva; A belső szerkezet, például a hűtőrendszer, a kipufogó rendszer és az üregszerkezet optimalizálásával a penész teljesítménye és élettartama jelentősen javul.
A penészgyártási technológia folyamatos fejlesztésével a félig befejező szakasz továbbra is számos kihívással néz szembe. Például, hogyan lehet tovább javítani a feldolgozási pontosságot és a hatékonyságot a termelési költségek csökkentése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében; Hogyan lehetne jobban reagálni a komplex formákkal és speciális anyagokkal rendelkező formák feldolgozási igényeire, hogy kibővítsék a formák alkalmazási területét stb. A problémák megoldása megköveteli a penészgyártó vállalatok számára, hogy folyamatosan feltárják és innoválják a penészgyártási technológia folyamatos előrehaladását és fejlesztését.
