Padlómosó gép forma
A Roto-Molding, más néven rotációs formázás vagy rotációs formázás, hőre lágyuló üreges formázási módszer. A folyamat először műanyag nyersanyagokat (általában por vagy granulátum) ad hozzá az öntőformához, majd a penész folyamatosan elforgatja és két függőleges tengely mentén melegítve van. A gravitáció és a hőenergia hatása alatt a penészben lévő műanyag alapanyagokat fokozatosan egyenletesen bevonják, megolvasztják és ragaszkodnak a penészüreg teljes felületéhez, a kívánt formává alakítva, majd lehűtve és termékekké alakítva.
Az oka annak, hogy a roto-molding technológia annyira népszerű a kedvtelésből tartott fürdőkádok gyártásában, elsősorban a következő előnyeinek köszönhető:
Rugalmas kialakítás: A roto-molding komplex formákat képes előállítani, különösen az üreges alkatrészeket. A kedvtelésből tartott fürdőkádok esetében ez azt jelenti, hogy az olyan formák, amelyek jobban összhangban állnak a kedvtelésből tartott állatok test alakjával és szokásaival, úgy lehet megtervezni, hogy javítsák a kedvtelésből tartott állatok kényelmét és felhasználási élményét.
Az olcsó, tömegtermeléshez alkalmas: Bár a roto-molding is penészeket igényel, a penészköltség sokkal alacsonyabb, mint a fröccsöntés. Sőt, a termelési mennyiség növekedésével a roto-összeomlás költsége tovább csökken, ami lehetővé teszi a kedvtelésből tartott kádok tömegtermelését.
Tartós és kiváló minőségű termékek: A Roto-Molded termékek tartósságukról ismertek. Az egységes falvastagság miatt a termék nagyon erős, és nincsenek varratok, elkerülve a gyenge pontok létrehozását. Ez kétségtelenül fontos minőségbiztosítás a kedvtelésből tartott kádok számára, amelyeknek gyakori érintkezésben kell lenniük a vízzel.
Változatos anyagválasztás: A roto-molding különféle műanyag anyagokat, például polietilént (PE), polipropilént (PP) stb. Használhat stb. Ezek az anyagok nemcsak jó vízállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, hanem testreszabhatók is, amennyire szükség van a különféle háziállatok és tulajdonosok igényeinek kielégítéséhez.
A kedvtelésből tartott fürdőkád zökkenőmentes formázásának és tartósságának biztosítása érdekében a roto-moldáló penész kialakítása döntő jelentőségű. Íme néhány kulcsfontosságú tervezési pont:
A roto-moldáló formák általában egy héj alakúak, amelyek okosan a felső és az alsó fél formákból állnak. Vékony fali és egyenletes falvastagságának eloszlása, könnyű textúrája, elősegíti a penész stabilitásának és egységességének fenntartását a fűtés és a hűtés során.
Az anyagválasztás szempontjából, bár a követelmények nem magas, a hővezető képesség döntő jelentőségű. A legtöbb roto-moldáló formát acéllemezekből készítik, hogy biztosítsák a jó hővezető képességet és a penész tartósságát.
A penészüreg kialakításának teljes mértékben figyelembe kell vennie a kedvtelésből tartott kád alakját és funkcionális követelményeit. Például úgy lehet megtervezni, hogy ív alakú belső üreg legyen, amely különböző méretű háziállatok számára alkalmas, hogy javítsa a háziállat kényelmét.
Kerülni kell a túl mély üregek és lyukak, valamint az összetett szerkezetek, például a bordák és a szilárd kiemelkedések megtervezése érdekében, hogy a porított nyersanyagok simán áramolhassanak a penészüregben, hogy a varrat nélküli formázást elérjék.
Légvezetéket kell beállítani az öntőformába, hogy megakadályozzák, hogy az olvadt műanyag kiszoruljon a penészvarmból a gáztermelés miatt a melegítés során. Ez elősegíti a penész lezárásának és a termék megjelenési minőségének fenntartását.
A hűtőrendszer szintén fontos része a penésztervezésnek. A gyakori hűtési módszerek közé tartozik az erős szélhűtés és a víz ködhűtés. A kedvtelésből tartott kádos forgó öntőformák esetében a megfelelő hűtési módszert a penész anyagának és a termék követelményeinek megfelelően kell kiválasztani, hogy a termék egyenletesen lehűthető és megszilárduljon.
Gyártása és karbantartása kedvtelésből tartott kád kádos forgó öntőformák
A penészgyártási folyamatot szigorúan a tervezési rajzokkal összhangban kell elvégezni, hogy biztosítsa, hogy a penész méretének, alakja és szerkezete megfeleljen a tervezési követelményeknek.
A gyártási folyamat során fejlett feldolgozó berendezéseket és folyamatokat kell használni a penész pontosságának és tartósságának javítására. Például a CNC szerszámgépek felhasználhatók a precíziós feldolgozáshoz a penészüreg simaságának és méretének pontosságának biztosítása érdekében.
A penészt a használat során a kopás és a korrózió befolyásolja, ezért rendszeres karbantartásra és gondozásra van szükség.
A karbantartási munkák magukban foglalják a penészüreg tisztítását, a penész tömítésének és integritásának ellenőrzését, a kopott alkatrészek cseréjét stb. Rendszeres karbantartás révén a penész élettartama meghosszabbítható, és a termék minősége és stabilitása biztosítható.
