Hogyan lehet elérni a hatékony termelést és a virágcserép -kertészeti forgó öntőformák pontos formázását?

Roto-molding elv és szerkezeti jellemzői virágcserépes formák

Mivel a kertészeti ipar virágzik, a virágcserepek nélkülözhetetlen kertészeti termékek, és termelési technológiájuk folyamatosan innovatív. Egyedülálló előnyeivel a rotációs formázás fontos módja a virágcserépek előállításának. A forgó formázás alapelveinek és a virágcserép-formák szerkezeti tulajdonságainak mélyreható megértése a legfontosabb első lépés a virágcserép-kertészeti forgó öntőformák hatékony előállításának és pontos formázásának eléréséhez.

A Roto-Molding, más néven rotációs formázás, azon az elven alapul, hogy egy bizonyos mennyiségű műanyag port hozzáadjon a penészüregbe, majd bezárja az öntőformát, és az öntőformát két merőleges tengely körül forgatja egy mechanikus eszközön keresztül, és az öntőformát ugyanabban az időben melegítve. A forgási és fűtési eljárás során a műanyag por fokozatosan és egyenletesen bevonódik, megolvad és a penészüreg felületéhez van kötve a gravitáció és a hő kombinált hatása alatt, és egy teljes műanyag terméket képez, amely összhangban van a penészüreg alakjával. Miután a műanyag teljesen megolvadt és lágyítva, hagyja abba a melegítést és hűtse le a formát, hogy megszilárdítsa a terméket. Végül nyissa ki a penészét, és vegye ki az öntött virágcserépet.

Ennek az öntési folyamatnak számos előnye van. Először is, a forgó formázás üreges és összetett alakú termékeket eredményezhet, amelyek nagyon alkalmasak különféle formájú kerti virágcserepekhez. Függetlenül attól, hogy egy egyedi formájú művészi virágcserép vagy egy speciális funkcionális szerkezetű, funkcionális virágcserép, a forgási formázási folyamat könnyen elérheti azt. Másodszor, a forgási öntőformát viszonylag egyszerű és olcsó. A fröccsöntő formákkal összehasonlítva a forgási formák nem igényelnek komplex öntési rendszereket és kilökődéses mechanizmusokat, és szerkezetük egyszerűbb, és a gyártási nehézségeket és a költségeket ennek megfelelően csökkentik, ami lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy új termékek fejlesztésekor a vállalatok gyors gyártásba kerüljenek.

A virágcserép -penész szerkezeti jellemzői fontos tényezők a virágcserép -öntés minőségének meghatározásában. A teljes szerkezeti szempontból a virágcserép -forma általában felső formából és alsó penészből áll, és a felső és az alsó formákat bezárják és egy szorító mechanizmussal nyitják meg. A szorító mechanizmus kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy a felső és az alsó formák szorosan illeszkedjenek, hogy megakadályozzák a műanyag por szivárgását a forgási formázási folyamat során, és ugyanakkor könnyűnek kell lennie és javítani kell a termelési hatékonyságot. A penészüreg alakja közvetlenül meghatározza a virágcserép alakját, és felületi minősége és méretének pontossága fontos hatással van a virágcserép formázási hatására. Annak biztosítása érdekében, hogy a virágcserép felülete sima és lapos legyen, a penészüreg felületét finoman feldolgozni és csiszolni kell a felületi érdesség csökkentése érdekében. Ezenkívül a penész kipufogórendszere szintén fontos rész. A forgási formázási folyamat során a penészüregben lévő levegőt időben ki kell üríteni, különben olyan hibákat képeznek, mint a buborékok és a horpadások a virágcserép felületén. Ezért a kipufogó lyuk helyzetének és méretének ésszerű kialakítása hatékonyan kiürítheti a levegőt az üregben, és biztosíthatja a virágcserép öntési minőségét.

A közönséges kerek virágcserép -penész példa szerint a felső és az alsó penész általában osztott szerkezetet alkalmaz, és a pelyhes groove a penész szélére van helyezve. A tömítőcsík be van szerelve, hogy biztosítsa a tömítést a penész bezárása után. A penész alján és oldalán bizonyos számú kipufogó lyuk van beállítva. A kipufogó lyukak helyzetét és méretét pontos számítással és teszteléssel határozzuk meg, hogy a legjobb kipufogógázhatást biztosítsák anélkül, hogy befolyásolnák a penész szilárdságát. Néhány komplex mintázatú vagy dekorációval rendelkező virágcserép -formákhoz speciális faragásra vagy feldolgozásra van szükség a penészüreg felületén annak biztosítása érdekében, hogy a virágcserép felületén lévő minta tiszta és realisztikus legyen.

A tudomány és a technológia folyamatos fejlődésével a rotációs formázási technológia és a virágcserép -formák szerkezeti kialakítása is fejlődik. Például a számítógépes tervezés (CAD) és a számítógépes gyártási (CAM) technológia használata pontosabban megtervezheti a szerkezetet és feldolgozhatja a penészét, és javíthatja a penész kialakítását és gyártási hatékonyságát. Ugyanakkor az új penész anyagok alkalmazása és a penészfelszíni kezelési technológia fejlesztése szintén erős támogatást nyújt a virágcserép -formák teljesítményének és élettartamának javításához.

A forgó formázás alapelveinek és a virágcserép -formák szerkezeti jellemzőinek mély megértése képezi a virágcserepek előállítási folyamatának optimalizálását és a termékminőség javítását. Csak azáltal, hogy teljes mértékben megvalósíthatjuk a forgási formázás előnyeit és a penészszerkezet fontosságát, folyamatosan javíthatjuk és innovációt folytathatunk a tényleges termelésben, felismerhetjük a virágcserép-kertészkedési forgó formák hatékony előállítását és pontos formázását, és kielégíthetjük a kiváló minőségű kertészeti virágcserépek piaci igényét.

Anyagválasztás és tartóssági elemzés a kerti virágcserépek roto-moldáló formáinak

A kertészeti virágcserépekhez a roto-moldáló formák gyártási folyamatában a penész anyagok kiválasztása döntő jelentőségű. Ez nem csak közvetlenül befolyásolja a penész teljesítményét és élettartamát, hanem befolyásolja a virágcserépek termelési hatékonyságát és termékminőségét is. Ugyanakkor a penész anyagok tartósságának mélyreható elemzése segíthet a vállalatoknak jobban megérteni a penészek használatát, ésszerűen a termelési és karbantartási terveket, és így elérheti a roto-moldáló formák hatékony előállítását és pontos formázását a kertészkedésű virágcserékek kertészkedéséhez.

A Roto-Molding penész anyagoknak különféle teljesítményjellemzőkkel kell rendelkezniük, hogy megfeleljenek a gyártási folyamat különféle követelményeinek. Mindenekelőtt a jó hővezető képesség az egyik legfontosabb tényező. A roto-molding eljárás során a penésznek gyorsan és egyenletesen át kell vinnie a hőt, hogy a műanyag por gyorsan megolvadjon és lágyítson. Ha a penész anyag hővezető képessége gyenge, a műanyagot egyenetlenül melegítik, ami helyi túlmelegedést vagy túlhűtést eredményez, befolyásolva a virágcserép öntési minőségét, és olyan hibákat okoz, mint a deformáció és a repedés. Másodszor, a penész anyagának nagy szilárdsággal és keménységgel kell rendelkeznie. A roto-molding folyamat során a penésznek ellenállnia kell bizonyos mechanikai és termikus feszültségeknek, különösen a gyakori kinyitási és záró műveletek során, valamint a magas hőmérsékletű fűtési és hűtési ciklusok során, a penész hajlamos a deformációra és a kopásra. Ezért a nagy szilárdságú és keménységgel rendelkező anyagok kiválasztása biztosítja, hogy a penész jó dimenziós pontosságot és az alak stabilitását tartsa a hosszú távú használat során. Ezenkívül a penész anyagnak jó korrózióállósággal és feldolgozási teljesítménygel is kell rendelkeznie. Mivel néhány kémiai adalékanyagot lehet használni a roto-molding folyamatban, a penész anyagnak képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon ezen vegyi anyagok korróziójának. Ugyanakkor a penész gyártási költségeinek csökkentése és a termelés hatékonyságának javítása érdekében az anyagnak könnyen feldolgozhatónak és formájának kell lennie, és kényelmesnek kell lennie, és kényelmesnek kell lennie a vágáshoz, a fúráshoz, a polírozáshoz és az egyéb feldolgozási műveletekhez.

Jelenleg a kerti virágcserepek forgásához általánosan használt anyagok elsősorban alumíniumötvözet, acél és kompozit anyagok. Az alumíniumötvözetnek az alacsony sűrűségű, a jó hővezető képesség és a kiváló feldolgozási teljesítmény előnyei vannak, és az egyik legszélesebb körben használt anyag a forgó formákban. Gyorsan átadhatja a hőt, így a műanyag por egyenletesen felmelegszik, ami elősegíti a virágcserép öntési minőségének és termelési hatékonyságának javítását. Ugyanakkor az alumíniumötvözet súlya fény, amely kényelmes a penész kezelésére és felszerelésére, és csökkenti a munkaerő -intenzitást. Az alumíniumötvözet keménysége és kopásállósága azonban viszonylag alacsony, és hosszú távú használat során könnyen viselhető, és rendszeres karbantartásra és javításra van szükség. Az acél nagy szilárdságú és keménységgel, jó kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkezik, ellenáll a nagy mechanikai és termikus feszültségnek, és alkalmas nagy vagy összetett virágcserép -formák előállítására. Az acél hővezetőképessége azonban viszonylag gyenge, és hosszabb fűtési időt vesz igénybe a forgási formázási folyamat során, ami befolyásolhatja a termelés hatékonyságát. Ezenkívül az acél súlya nagy, ami növeli a penész kezelésének és beszerelésének nehézségét. A kompozit anyagok az utóbbi években feltörekvő penészanyagok. Egyesíti a több anyag előnyeit, és a könnyű súly, a nagy szilárdság, a jó hővezető képesség és az erős korrózióállóság jellemzői. Például az üvegszál megerősített műanyag (FRP) kompozit anyagok nemcsak jó átfogó teljesítményt nyújtanak, hanem viszonylag alacsony költségekkel is rendelkeznek, ami bizonyos mértékben pótolja az alumíniumötvözet és az acél hiányosságait. A kompozit anyagok feldolgozási technológiája azonban viszonylag bonyolult, és magas követelményekkel rendelkezik a gyártóberendezésekre és a technológiára.

A penész anyagok tartósságát számos tényező befolyásolja. Mindenekelőtt a felhasználási környezet fontos tényező. Ha a penész hosszú ideig magas hőmérsékleten, párás vagy korrozív gázkörnyezetben van, akkor felgyorsítja a penész anyag öregedését és korrózióját, és csökkenti a penész élettartamát. Másodszor, a termelési folyamat paraméterei szintén befolyásolják a penész tartósságát. A forgási formázási folyamat során a túlzott hőmérséklet és a forgási sebesség növeli a penész termikus feszültségét és mechanikai feszültségét, ami a penész deformációját és a megnövekedett kopást eredményez. Ezenkívül a penész használatának és karbantartásának gyakorisága közvetlenül kapcsolódik annak tartósságához. A gyakori használat miatt az öntőformát gyorsabban viselik, miközben a rendszeres karbantartás, például a tisztítás, a kenés és a rozsda megelőzése hatékonyan meghosszabbíthatja a penész élettartamát.

A kerti virágcserépek rotomoldáló formáinak tartósságának javítása érdekében különféle intézkedéseket lehet tenni. Egyrészt a penészanyagot ésszerűen ki kell választani a konkrét termelési igények és a felhasználási környezet alapján. A nagy felületminőségű, nagy felületi követelményekkel rendelkező kis virágcserépek előállításához az alumíniumötvözet -formák prioritást kaphatnak; Komplex formájú és nagy szilárdsági követelményekkel rendelkező nagy virágcserépek előállításához az acélformák megfelelőbbek lehetnek; És néhány alkalommal, ahol a súlyra és a teljesítményre vonatkozó speciális követelményekkel jár, a kompozit formák kipróbálhatók. Másrészt optimalizálja a termelési folyamat paramétereit, hogy elkerülje a penész hosszú távú működését túl magas hőmérsékleten és sebességen, és csökkentse a penész feszültségét. Ugyanakkor hozzon létre egy teljes penészkarbantartási rendszert, rendszeresen ellenőrizze, tisztítsa meg, kenje meg és javítsa meg a penészét, azonnal fedezze fel és kezelje a penész problémáit, és győződjön meg arról, hogy a penész mindig jó munkakörülmények között van.

A kerti virág edény anyagválasztása és tartóssági elemzése fontos kapcsolatok a hatékony termelés és a pontos formázás elérése érdekében. Csak a különféle tényezők átfogó mérlegelésével, a penész anyagok ésszerűen kiválasztott anyagok és a penész tartósságának javítására szolgáló hatékony intézkedések meghozatalával garantálható a virágcserépek zökkenőmentes előállítása, valamint a vállalkozás gazdasági előnyei és piaci versenyképességének javítása.

A kulcs paraméterek ellenőrzése a termelés során (hőmérséklet/sebesség/hűtés)

A kerti virágcserepek rotomolding folyamatában a kulcsfontosságú paraméterek, például a hőmérséklet, a forgási sebesség és a hűtés pontos vezérlése a központi elem a hatékony termelés és a virágcserépek pontos formázásának elérése érdekében. Ezek a paraméterek összefüggenek és befolyásolják egymást. Bármely paraméter nem megfelelő ellenőrzése minőségi problémákhoz vezethet a virágcserépekben, befolyásolva a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Ezért nagyon fontos, hogy mélyen megértsük és ésszerűen irányítsuk ezeket a kulcsfontosságú paramétereket.

A hőmérséklet az egyik legkritikusabb paraméter a rotomolding folyamatban, amely közvetlenül befolyásolja a műanyag por olvadási és lágyítási folyamatát. A rotomoldálás elején a penész megfelelő hőmérsékleten kell melegíteni, hogy a műanyag por gyorsan megolvadjon és egyenletesen bevonja a penészüreg felületét. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor a műanyag por nem olvadhat el teljesen, ami olyan hibákat okoz, mint az egyenetlenség és a virágcserép felületén lévő rétegződés; Ha a hőmérséklet túl magas, akkor a műanyag bomlik és életkorba léphet, befolyásolva a virágcserép fizikai tulajdonságait és megjelenési minőségét. Különböző típusú műanyag anyagok különböző olvadási hőmérsékleti tartományai vannak. Például a polietilén (PE) olvadási hőmérséklete általában 120 ℃ és 140 ℃ között van, és a polipropilén (PP) olvadási hőmérséklete körülbelül 160 ℃ - 170 ℃. A tényleges előállítás során a forma fűtési hőmérsékletét pontosan be kell állítani a felhasznált műanyag anyag szerint, és a hőmérsékletet valós időben kell ellenőrizni és beállítani a hőmérséklet -szabályozó rendszeren keresztül annak biztosítása érdekében, hogy a hőmérséklet a megfelelő tartományban stabil legyen.

A penész fűtési hőmérséklete mellett a fűtési idő fontos hatással van a virágcserép öntési minőségére is. Ha a fűtési idő túl rövid, akkor a műanyag port nem lehet teljesen megolvadni és lágyítani, ami megsértetlen részecskéket okoz a virágcserépben, ami befolyásolja a termék szilárdságát; Ha a fűtési idő túl hosszú, akkor növeli a termelési ciklust, csökkenti a termelés hatékonyságát, és a műanyag túlzott öregedését is okozhatja. Ezért kísérletek révén meg kell határozni az egyes műanyag anyagok és penész specifikációk optimális fűtési idejét. A gyártási folyamat során a fűtési időt időzítő vagy automatizált vezérlőrendszer pontosan ellenőrizheti.

A forgási sebesség szintén fontos paraméter a rotomolding termelési folyamatban, amely meghatározza a műanyag por mozgási állapotát és eloszlási egységességét a penészüregben. A megfelelő forgási sebesség a műanyag port egyenletesen bevonhatja a penészüreg felületére a gravitáció és a centrifugális erő hatására, hogy egyenletes vastagságú terméket képezzen. Ha a forgási sebesség túl alacsony, akkor a műanyag port nem lehet teljesen eloszlatni, ami a virágcserép egyenetlen falvastagságához vezet, és a jelenség, hogy bizonyos részekben túl vastag vagy túl vékony; Míg ha a forgási sebesség túl magas, a műanyag por erőszakos mozgást eredményezhet a penészüregben, ami azt eredményezi, hogy a levegőt nem lehet időben kiüríteni, buborékokat vagy üregeket képezve a virágcserépben. Általánosságban elmondható, hogy a rotomoldáló forma forgási sebessége 5 és 30 fordulat / perc között van, és a specifikus forgási sebességet a penész és a műanyag anyag méretének, alakjának és jellemzőinek megfelelően kell beállítani. Nagy formák vagy komplex alakú virágcsereprek formái esetén a forgási sebesség megfelelően csökkenthető annak biztosítása érdekében, hogy a műanyag por teljes mértékben kitöltse a penészüregét; Kis formák vagy egyszerű alakú virágcserép-formák esetén a forgási sebesség megfelelően megnövelhető a termelési hatékonyság javítása érdekében.

A hűtési folyamat a forgási formázás utolsó kulcsfontosságú kapcsolata, amely fontos hatással van a virágcserép méretére és felületi minőségére. A hűtési szakaszban a penész és a terméket egyenletesen lehűlni kell a műanyag megszilárdulása érdekében. Ha a hűtés egyenetlen, a belső feszültség a virágcserép belsejében jön létre, ami olyan hibákat eredményez, mint a deformáció és a repedés. A hűtési sebességet ésszerűen ellenőrizni kell. Ha a hűtési sebesség túl gyors, akkor a műanyag felület gyorsan megszilárdul, míg a belseje még mindig olvadt állapotban van, ami képtelen a belső nyomást felszabadítani, belső üregeket vagy deformációt eredményezve; Ha a hűtési sebesség túl lassú, akkor a termelési ciklus meghosszabbodik, és a termelési hatékonyság csökken. Két általános hűtési módszer létezik: a vízhűtés és a léghűtés. A vízhűtésnek előnyei vannak a gyors hűtési sebességnek és a nagy hatékonyságnak, de figyelni kell a víz hőmérsékletének és áramlásának szabályozására, hogy elkerüljék a virágcserép minőségi problémáit a túl gyors hűtés miatt; A léghűtés viszonylag enyhe és alkalmas olyan esetekben, amikor a hűtési sebesség nem szükséges. A tényleges előállítás során a megfelelő hűtési módszer és a hűtési paraméterek kiválaszthatók a virágcserép műanyag anyagának méretének, alakjának és jellemzőinek megfelelően. Például a nagy virágcserepekhez vagy vastag falakkal rendelkező virágcserepeknél a vízhűtés kombinált hűtési módszere, amelyet a levegőhűtés követ, felhasználható a penész és a termék hőmérsékletének gyors csökkentésére, majd lassan lehűtheti a terméket léghűtés útján, hogy kiküszöbölje a belső feszültséget.

A kulcsfontosságú paraméterek, például a hőmérséklet, a sebesség és a hűtés pontos vezérlése érdekében a vállalkozások fejlett automatikus vezérlőrendszereket fogadhatnak el. Az érzékelők valós időben figyelemmel kísérik a penész hőmérsékletét, sebességét és hűtési állapotát, és visszaadják az adatokat a vezérlő rendszerhez. A vezérlőrendszer automatikusan beállítja a fűtőberendezés, a forgó eszköz és a hűtőrendszer működési állapotát az előre beállított paraméterértékek szerint, hogy az egyes paraméterek mindig az optimális tartományon belül maradjanak. Ugyanakkor a vállalkozásoknak meg kell erősíteniük az operátorok képzését is, hogy megismerjék őket a gyártási folyamat és a kulcsfontosságú paraméterek ellenőrzési módszereivel, hogy azonnal felfedezzék és kezelhessék a rendellenes paraméterproblémákat a termelési folyamatban.

A kerti virágcserepek rotomolding gyártási folyamatában a kulcsfontosságú paraméterek, például a hőmérséklet, a forgási sebesség és a hűtés pontos vezérlése a kulcs a hatékony termelés és a pontos öntés elérésének kulcsa. Csak az ezen paraméterek szerepének és befolyásának mély megértésével, a paraméterértékek ésszerű kiválasztása és módosításával, valamint a fejlett vezérlési technológiák és kezelési módszerek elfogadásával előállíthatunk kiváló minőségű és pontos méretű kerti virágcserépeket, hogy megfeleljenek a piaci keresletnek.

Virágcserép -penészkarbantartás és általános problémamegoldások

A kerti virágcserepek rotomoldálásának folyamatában a virágcserép -formák karbantartása fontos garancia a normál működésének biztosítása, a szolgáltatási élettartam kiterjesztése és a hatékony termelés és a pontos formázás elérése érdekében. Ugyanakkor a termelési folyamat során felmerülő különféle általános problémákkal szemben az időben és a hatékony megoldások csökkenthetik a termelési kudarcokat és javíthatják a termelés hatékonyságát. Ezért nagy jelentőséggel bír, hogy figyeljünk a virágcserép -formák karbantartására, és elsajátítsuk a közös problémák megoldásait.

A virágcserép -formák karbantartásának teljes életciklusán át kell futtatnia, és a munka több aspektusát lefednie kell. Mindenekelőtt a penész tisztítása alapvető és fontos link. Minden gyártás után a műanyag port, az olajfoltokat és a szennyeződéseket a penészfelületen maradva haladéktalanul meg kell tisztítani. Ha a maradék műanyag port nem tisztítják meg időben, akkor a következő fűtési folyamat során karbonizálódik, befolyásolva a penész hővezető képességét és a virágcserép felületi minőségét; Az olajfoltok és szennyeződések kopást okozhatnak a penész felületén, és csökkenthetik a penész pontosságát. A penész tisztításakor speciális tisztítószereket és szerszámokat, például puha keféket, rongyokat stb. Használhat, hogy elkerülje az éles szerszámok használatát a penészfelület karcolásához. Néhány makacs folthoz, amelyet nehéz megtisztítani, professzionális tisztítási módszereket, például ultrahangos tisztítást lehet használni.

Másodszor, a penész kenését nem lehet figyelmen kívül hagyni. A penész szorító mechanizmust, a forgó tengelyt és más mozgó alkatrészeket rendszeresen meg kell kenni, hogy csökkentsék a súrlódást és a kopást, és biztosítsák a penész normál működését. Nagyon fontos, hogy válasszon egy megfelelő kenőanyagot. A penész munkakörnyezetének és követelményeinek szerint ki kell választani a jó kenéssel, anti-oxidációval és a korrózióellenes tulajdonságokkal rendelkező kenőanyagot. A kenési eljárás során győződjön meg arról, hogy a kenőanyagot egyenletesen alkalmazzák a mozgó alkatrészek felületére, és tisztítsa meg a felesleges kenőanyagot időben, hogy megakadályozza a kenőanyag szennyeződését a penészüreg és a termék.

Ezenkívül a penész rozsda megelőzése szintén fontos része a karbantartásnak. Mivel a forgási öntőformát magas hőmérséklet, páratartalom és egyéb környezetek tapasztalják a gyártási folyamat során, könnyű rozsdásodni. Ezért rendszeresen elvégezni kell a rozsda megelőzését a penészen, különösen akkor, ha a penész alapjáraton van, a rozsda megelőzését jól kell elvégezni. Használhat olyan módszereket, mint például a rozsdás elleni olaj felhordása és a rozsdás elleni festék permetezése, hogy védőfóliát képezzenek a penész felületén, hogy megakadályozzák a penész érintkezését a levegővel, a nedvességgel stb.

A napi tisztítás, a kenés és a rozsda megelőzésének karbantartása mellett a penészt rendszeresen meg kell vizsgálni és karbantartani. Ellenőrizze, hogy a penész dimenziós pontossága, a felületi minőség, a penész tömítés stb. Néhány kopott vagy sérült alkatrész, például tömítőcsíkok, csavarok stb. Esetén ezeket időben ki kell cserélni, hogy biztosítsák a penész teljesítményét és pontosságát. Ugyanakkor hozzon létre egy penészkarbantartási fájlt a penészhasználat, a karbantartási tartalom és az idő rögzítéséhez, hogy nyomon kövesse és kezelje a penész karbantartási munkáját.

A virágcserép -penész használatának folyamatában néhány gyakori probléma elkerülhetetlenül fordul elő. Például a karcolások vagy a forma felületén történő kopás befolyásolja a virágcserép felületi minőségét. Kisebb karcolásokhoz a polírozás felhasználható a javításhoz; A mélyebb karcolásokhoz vagy a súlyosan kopott alkatrészekhez a penész alkatrészeinek javítására vagy cseréjére van szükség. Egy másik általános probléma az, hogy a penész nem szorosan szorítva, ami a műanyag por szivárgását okozza, befolyásolva a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. Amikor ez megtörténik, ellenőrizni kell, hogy a tömítőcsík öregszik -e vagy sérült -e. Ha probléma merül fel, cserélje ki a tömítőcsíkot időben; Ugyanakkor ellenőrizze, hogy a szorító mechanizmus csavarjai laza -e, és húzza meg a laza csavarokat. Ha a forma deformálódik a forgási formázási folyamat során, akkor azt a penész anyagának elégtelen szilárdsága vagy a nem megfelelő gyártási folyamat paraméterek okozhatja. A penész anyagának elégtelen szilárdságának problémájához fontolóra veheti a penész anyagának magasabb szilárdságú cseréjét; A nem megfelelő gyártási folyamat paramétereinek problémájához meg kell igazítani a hőmérsékletet, a sebességet és az egyéb paramétereket annak biztosítása érdekében, hogy a penész megfelelő munkakörülmények között működjön.

A virágcserép -formák karbantartása és általános problémamegoldása a kulcsfontosságú kapcsolatok a virágcserép -rotomoldálás zökkenőmentes előállításának biztosítása érdekében. Tudományos és ésszerű karbantartási intézkedések révén a penész élettartama meghosszabbítható, és javítható a penész teljesítménye és pontossága; A közös problémák időszerű és hatékony megoldásai csökkenthetik a termelési kudarcokat, és javíthatják a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. Csak azáltal, hogy figyelembe veheti az öntőformák karbantartását és problémamegoldását, hatékonyan elérheti a virágcserép -kertészkedés rotomoldáló formáinak hatékony előállítását és pontos formázását, nagyobb gazdasági előnyöket teremtve a vállalkozás számára.