Padlómosó gép forma
A terepjáró járművek védelmi rendszerében a lökhárító az első akadály, amely ellenáll a komplex útviszonyok hatásainak. A szerkezeti szilárdság és súlyának egyensúlya közvetlenül befolyásolja a jármű biztonsági és kezelési teljesítményét. A terepjáró lökhárító roto-moldáló forma Az innovatív tervezési koncepciók és a gyártási folyamatok révén a falvastagság pontos ellenőrzését éri el, hatékonyan megoldva azt a problémát, hogy a hagyományos gyártási módszerek nehéz a védelem teljesítményét és könnyű kiegyensúlyozását.
A roto-moldáló formák falvastagságának vezérlése a műanyag formázási folyamat pontos vezérlésén alapul. A roto-molding eljárásban, miután a műanyag port a penészüregbe helyezték, a forma több tengely mentén forog, és a külső fűtőberendezés egyenletesen melegíti a penészt. Ebben a folyamatban a műanyag por fokozatosan megolvad, és egyenletesen ragaszkodik a penész belső falához, és végül lehűl és megszilárdul. A penésztervező csapat a műanyag lerakódás mennyiségét a penész különböző részeiben szabályozhatja a paraméterek, például a penész geometria, a forgási sebesség, a fűtési hőmérséklet és az idő optimalizálása révén, ezáltal a differenciált falvastagság kialakítását elérve.
A terepjáró lökhárítók, például a vezető él és a sarkok kulcsfontosságú védelmi területein, amelyek rendkívül érzékenyek a kőzet ütközése és az ág karcolásaira, a forgási penész egy helyi szerkezeti megerősítés kialakítását használja, hogy jelentősen növelje a műanyag falvastagságot ezeken a területeken. A penésztervező speciális feldolgozást végez az alkatrész kontúrján, növeli a penész belső falának konvexitását vagy bonyolultságát, és megváltoztatja a műanyag por áramlási útját és lerakódási törvényét a forgási folyamat során. Amikor a forma nagy sebességgel forog, a műanyag por vastagabb felhalmozódási réteget képez ezekben a speciális szerkezetekben a centrifugális erő és a gravitáció miatt, ezáltal vastagabb falvastagságot kapva az öntés után. Ez a kialakítás nemcsak javítja a lökhárító kulcsfontosságú részeinek ütközési ellenállását, hanem hatékonyan eloszlatja az ütközési erőt a szélsőséges terepjáró környezetben, és védi a jármű alapvető alkotóelemeit.
A súlyérzékeny és kevésbé stresszes területeken a forgó penész az ellenkező tervezési stratégiát alkalmazza. A penészfelület görbületének és szögének optimalizálásával a területen lerakódott műanyag por mennyisége csökken, ezáltal elérve a falvékonyságot. Például a lökhárító vagy a jármű alvázához csatlakoztatott rejtett alkatrész nem terheléshordozó területén a penész kialakításakor csökken a felületi érdesség, hogy a műanyag por könnyebben csúszhasson és elkerülje a felesleges felhalmozódást. Ez a pontos falvastagságvezérlés hatékonyan csökkenti a jármű saját súlyát anélkül, hogy befolyásolná a lökhárító általános szerkezeti szilárdságát és védő teljesítményét, ezáltal javítva az üzemanyag -fogyasztást és a rugalmasságot.
A falvastagság -szabályozásnak figyelembe kell vennie az anyag jellemzőit és az öntési folyamat alkalmazkodóképességét is. Az általánosan használt roto-ömlesztő anyagok, például a polietilén jó folyékonysággal és penészelhetőséggel rendelkeznek, de olvadási és hűtési tulajdonságaik eltérő hőmérsékleten és forgási sebességen eltérőek. A penész megtervezésekor a fűtési görbét és a forgási paramétereket pontosan be kell állítani az anyag termofizikai tulajdonságai szerint, hogy a műanyag egyenletesen megolvadjon és megszilárduljon a különböző falvastagság területein. Ugyanakkor a penész hőmérséklet -szabályozó rendszerét is célzott módon kell megtervezni. A zónás fűtés és hűtés révén a falvastagság -változási terület átmenete sima, hogy elkerülje a feszültségkoncentráció és az egyenetlen hőmérséklet által okozott deformációs problémákat.
A tényleges termelés során a roto-molding penész falvastagság-szabályozási képessége tükröződik a termék iterációs és testreszabási igényeire adott gyors reagálásban. A tervezőknek csak a penész helyi szerkezetét kell módosítaniuk, vagy beállítaniuk a folyamatparamétereket, hogy különböző falvastagságú lökhárítótermékeket állítsanak elő, hogy megfeleljenek a különböző terepjáró forgatókönyvek és a felhasználók személyre szabott igényeinek. Függetlenül attól, hogy ez egy profi terepjáró verseny, amely szélsőséges védelmet nyújt, vagy egy polgári járművet, amely figyelembe veszi a napi használat és a könnyű terepjáró, a forgó öntőformát a rugalmas falvastagság kialakításán keresztül kiváló teljesítményű lökhárítóval testreszabhatja.
A terepjáró lökhárító forgó öntőformája a lökhárító falvastagságának pontos irányítását az öntési folyamat és az innovatív kialakítás mély megértése révén valósítja meg. Miközben javítja a termék védőteljesítményét, ez hatékonyan megfelel a könnyű és testreszabás piaci igényének. Ez a technológiai áttörés nemcsak elősegíti a terepjáró alkatrészek gyártásának fejlesztését, hanem új ötleteket és útmutatásokat is nyújt az autók jövőbeni könnyű és intelligens tervezéséhez.
