Padlómosó gép forma
Az R gyártásában OTO-Molding Moldók virágcserépekhez , Az anyagok megválasztása közvetlenül meghatározza az öntőformák teljesítményét, élettartamát és termelési költségeit, és ez a döntéshozatali kapcsolat a teljes gyártási folyamatban. A fizikai és kémiai tulajdonságok különbségei miatt a különböző anyagok eltérő alkalmazkodóképességet mutatnak a penészképzés és a felhasználás során, és az alumíniumötvözetek és acélok a mainstream anyagokká váltak a virágcserépek számára a roto-molding penészgyártás jelenlegi területén, egyedi előnyeikkel.
Az alumíniumötvözetek egy helyet foglalnak el a penészgyártásban, könnyű tulajdonságaikkal. Alacsony sűrűségük miatt az alumíniumötvözet formái könnyebben hordozhatók és beszerelhetők, mint acélból készült formák, amelyek hatékonyan csökkenthetik a munkaerő és a berendezések terheit a gyártási folyamat során. Kiváló hővezető képességét nem lehet figyelmen kívül hagyni. A hőt gyorsan és egyenletesen lehet végezni a penész belsejében, így a műanyag alapanyagokat egyenletesebben melegítik a roto-molding folyamat során, ezáltal lerövidítve a fűtési és hűtési ciklust, és jelentősen javítva a termelési hatékonyságot. A feldolgozás szempontjából az alumíniumötvözetek mérsékelt keménységgel bírnak, és a komplex szerkezetek könnyen kialakíthatók olyan hagyományos feldolgozási technikákkal, mint például a vágás és az őrlés, ami nagymértékben csökkenti a penészgyártás nehézségi és időköltségeit, és különösen alkalmas kis és közepes méretű virágcserép-penészek tömegtermelésére. Az alumíniumötvözet anyagok szilárdsága és kopásállósága azonban viszonylag gyenge. Ha nagy intenzitású és nagyfrekvenciás használatnak vannak kitéve, a penészfelület hajlamos a kopásra és a deformációra, ami korlátozza azt a nagy vagy összetett formák gyártásában, amelyeket gyakran nyitni és bezárni kell.
Az acél, nagy szilárdságával és kiváló kopásállóságával, a nagy vagy nagy teherbírású virágcserép-kertészkertetű rotomált formák előnyben részesített anyagává vált. Az acél magas keménysége lehetővé teszi, hogy ellenálljon a műanyag nyersanyagok magas hőmérsékletének és magas nyomásának a rotomoldálás során, megőrizze a penész alakjának és méretének stabilitását a hosszú távú használat során, és hatékonyan kerülje el a virágcserép méret közötti eltérést vagy a penész deformáció által okozott felületi hibákat. Az acélformák még a komplex szerkezetek és az éles belső szög mintákkal szemben is megőrizhetik a jó szerkezeti szilárdságot és biztosíthatják az öntési pontosságot. Ezenkívül az acél nagy kopási ellenállása megnehezíti a penészfelület viselését a gyakori nyitás és bezárás és a nyersanyagok ismételt kitöltésének előállítási folyamata során, ezáltal meghosszabbítva a penész élettartamát, és csökkentve a csere gyakoriságát és a karbantartási költségeket. Az acél nagy sűrűsége azonban a penész súlyának jelentős növekedéséhez vezet, ami nem csak növeli a gyártóberendezés terhelését, hanem kellemetlenségeket okoz a szállításhoz és a telepítéshez is; Magas keménysége és speciális fizikai tulajdonságai professzionális berendezéseket és acélfeldolgozáshoz szükséges folyamatot igényelnek, ami jelentősen növeli a feldolgozás nehézségeit és költségeit, és a penésztervezési és gyártási ciklus viszonylag hosszú.
A tényleges termelés során a penész anyagok kiválasztását átfogóan kell figyelembe venni a több dimenzióból. A virágcserép mérete az elsődleges szempont. A kis és közepes méretű virágcserepek viszonylag alacsony követelményekkel rendelkeznek a penészszilárdságra. Az alumíniumötvözet formái kielégíthetik a magas hatékonyságú és olcsó termelési igényeket a gyors prototípusuk és a költségek előnyeivel; A nagy virágcserepek magas követelményekkel rendelkeznek a penészszilárdságra és a stabilitásra, nehéz súlyuk és nagy öntési nyomásuk miatt, és az acélformák kompetensebbek. A termelési kimenet az anyag kiválasztását is befolyásolja. A kis tételek előállításához az alumíniumötvözet -formák olcsó és gyors feldolgozási jellemzői csökkenthetik a kezdeti beruházásokat; Ha ez tömegtermelés, bár az acélformák kezdeti költsége magas, akkor hatékonyan megoszthatja a költségeket hosszú élettartamával és stabilitásával, ami hosszú távon gazdaságosabb. A felhasználási környezet szintén fontos alapja a döntéshozatalnak. Durva környezetben, mint például a magas hőmérséklet és a magas páratartalom, kiemelik az acélformák korrózióállóságát és stabilitási előnyeit; Míg a hagyományos termelési környezetben, amelynek magas a súlya és a termelés hatékonysága, az alumíniumötvözet formái versenyképesebbek.
