Padlómosó gép forma
A Roto-Molding, más néven rotációs formázás, az üreges varrat nélküli műanyag termékek gyártásának öntési folyamata. A mezőgazdasági gépek tartozékának előállításában a roto-moldáló forma forgatva és fűtésre kerül, hogy a műanyag nyersanyagok egyenletesen lefedjék, megolvadjanak és tapadjanak a penészüreg felületéhez, és végül a mezőgazdasági gépek kiegészítők kívánt alakját képezzék. Ez a folyamat különösen alkalmas nagy, speciális vagy összetett belső szerkezetű mezőgazdasági gépek tartozékai, például üzemanyagtartályok, víztartályok és adagolódobozok gyártására.
A roto-moldáló formák fontossága sok szempontból tükröződik. Először is, ez az alapja a mezőgazdasági gépek kiegészítők pontos formázásának eléréséhez. A penész dimenziós pontossága és felületi érdessége közvetlenül meghatározza a kiegészítők öntési minőségét. Másodszor, a roto-molding penész tartóssága a termelés hatékonyságához és a költségekhez kapcsolódik. A kiváló minőségű penész ellenáll a hosszú távú és nagy intenzitású használat ellen, károsodás nélkül, ezáltal csökkentve a penészcserének gyakoriságát és csökkentve a termelési költségeket.
A penész kialakításának ésszerűsége a hatékony termelés biztosításának előfeltétele. A mezőgazdasági gépek kiegészítők számára a roto-molding formák tervezésében olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint az alak, a méret, a falvastagság és a kiegészítők anyag tulajdonságai. Például a komplex belső szerkezetű kiegészítők esetében a penész kialakításának gondoskodnia kell arról, hogy a műanyag nyersanyagokat minden sarokba simán be lehessen tölteni, hogy elkerüljék a hibákat, például a buborékokat és a zsugorodási lyukakat.
Ezenkívül döntő jelentőségű a penész elválasztó felületének kialakítása is. Az elválasztási felületet a tartozék legnagyobb keresztmetszetén kell kiválasztani, hogy megkönnyítsék a mélységet és az etetést. Ugyanakkor az elválasztási felületet úgy kell megtervezni, hogy a lehető legegyszerűbb és simább legyen, hogy csökkentse a penészgyártás és a termelési költségek nehézségeit.
A penész anyagok kiválasztása közvetlenül befolyásolja a penész tartósságát és termelési hatékonyságát. A mezőgazdasági gépekhez a kiegészítőkhez forgó formák, jó hővezetőképességű, kopásállóság és korrózióálló anyagok ki kell választaniuk. Például az acéllemez az egyik leggyakrabban használt penészanyag, és vastagságát általában 2-5 mm-ig szabályozzák, hogy biztosítsák a penész merevségét és szilárdságát.
A penész tartósságának javítása érdekében speciális kezelést lehet végezni a penész felületén is, például a teflon bevonat permetezését. A teflon bevonat jó tapadású és kopásállósággal rendelkezik, ami hatékonyan csökkentheti a penész és a műanyag nyersanyag súrlódását és tapadását, ezáltal meghosszabbítva a penész élettartamát.
A penészgyártás pontosságának ellenőrzése kulcsfontosságú link a hatékony termelés biztosításához. A penészgyártási folyamat során a paramétereket, például a penész méretének pontosságát, az alak pontosságát és a felületi érdességet szigorúan szabályozni kell. Például a nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket és a mérőeszközöket használják a penész finom feldolgozására és ellenőrzésére annak biztosítása érdekében, hogy a penész gyártási pontossága megfelel-e a tervezési követelményeknek.
Ezen felül a mezőgazdasági gépek alkatrészei szintén közvetlenül befolyásolja annak felhasználási hatását. A penészegység eljárása során biztosítani kell a szivárgás, deformáció és egyéb problémák közötti használat során a megfelelő pontosságot és az összetevők közötti tömítést.
A penész napi karbantartása fontos eszköz a tartósság javításához. Használat során a penész felületi állapotát rendszeresen ellenőrizni kell, például hogy vannak -e karcolások, konkáv, hámozás, repedések stb.
A demolding folyamat során kerülje a kemény tárgyak használatát a penész megsemmisítésére és a penész -üreg károsodásának elkerülése érdekében. A teflonnal bevont formák esetében nagyobb óvatossággal kell eljárni a bevonat károsítása és a penész használatának befolyásolására.
A hűtési módszer fontos hatással van a penész tartósságára is. A forgási formázási folyamat során a penésznek két szakaszon kell átmennie: fűtés és hűtés. A hűtési szakasz minősége közvetlenül befolyásolja a penész termikus feszültségét és deformációját.
Az acéllemez -formák esetében, a nyilvánvaló hőtágulási és összehúzódási hatásaik miatt, a pillanatnyi hőmérsékleti különbségek az acéllemez csavarodását és deformációját, vagy akár a teflon bevonat leesését okozhatják. Ezért az acéllemez -formák alkalmasabbak a léghűtéshez. Noha a léghűtés kevésbé hatékony, biztosíthatja a termék minőségének stabilitását és csökkentheti a penész hőkeményes feszültségét.
Ezzel szemben az alumíniumötvözet formáit vízkövével lehet lehűteni, hogy javítsák a hűtési hatékonyságot kiváló hővezető képességük miatt. A nagyméretű roto-moldált termékek előállításakor azonban továbbra is gondosan kiválasztani a hűtési módszert a penész deformációjának és a teljesítmény lebomlásának elkerülése érdekében.
Az öntési paraméterek vezérlése szintén kulcsfontosságú tényező a penész tartósságának javításában. A Roto-Molding folyamat során ésszerűen szabályozni kell a paramétereket, például a fűtési hőmérsékletet, a fűtési időt, a forgási sebességet és a fűtési sebességet. Például a túl magas vagy túl hosszú időhőmérséklet a műanyag nyersanyag túlmelegedését és bomlását okozhatja, hogy káros gázokat termeljenek és megsérüljenek az öntőformát; A túl gyors vagy túl lassú forgási sebesség befolyásolhatja a penészben lévő műanyag nyersanyag eloszlását és olvadási hatását.
Ezért a legjobb formázási paraméter -kombinációt a termelés előtti kísérletekkel kell meghatározni, és ezeknek a paramétereknek a változását szigorúan figyelemmel kell kísérni a gyártás során, hogy biztosítsák a penész stabil működését és tartósságát.
