Padlómosó gép forma
A roto-molding folyamat során a penésznek ellenállnia kell a műanyag olvadék és a hőmérsékleti változások által okozott hőstressz hatalmas nyomását. Ezek az erők komplex feszültség -eloszlást eredményeznek a penészben. Ha a formatervezés nem megfelelő, akkor könnyű a penész megszakadni vagy deformálódni. Ezért a penész stressz körülményeinek megértése a tartósság kialakításának első lépése.
A penésztervezőknek fejlett számítógépes tervezési (CAD) és számítógépes műszaki (CAE) eszközöket kell használniuk a penész pontos stressz-elemzéséhez. Ezek az eszközök szimulálhatják a különféle erőket a Roto-Molding folyamatban, és segíthetnek a tervezőknek a potenciális stresszkoncentrációs területek azonosításában, hogy a tervezési szakaszban célzott optimalizálást végezzenek.
Miután megértette a penész stressz körülményeit, hogyan lehet ésszerűen elosztani a stressz és a feszültségkoncentráció elkerülése a penész tartósságának javításának kulcsa. Ez megköveteli a penésztervezőktől, hogy végezzenek egy sor finom beállítást a szerkezeti tervezés során.
A falvastagság kialakítása: A penész falvastagsága fontos tényező, amely befolyásolja annak szilárdságát és stabilitását. Ha a falvastagság túl vékony, akkor az öntőformát nyomás alatt könnyű megszakítani; Ha a falvastagság túl vastag, akkor a penész súlya növekszik, a gyártási költségek növekedni fognak, és kedvezőtlen lesz a hő egyenletes átvitele szempontjából is. Ezért a tervezőknek ésszerűen meg kell határozniuk a fal vastagságát a penész konkrét cél- és stressz -körülményei szerint, hogy a penész elérje a legjobb egyensúlyt az erő és a stabilitás között.
RIB -elrendezés: A bordák fontos szerkezeti elemek a penészben az erő és a merevség javítása érdekében. A bordák ésszerű elrendezésével a penész belsejében lévő feszültség hatékonyan diszpergálható a feszültségkoncentráció elkerülése érdekében. A tervezőknek gondosan meg kell tervezniük a bordák helyzetét, mennyiségét és alakját a penész alak- és feszültségjellemzői szerint, hogy a penész ellenálljon a hatalmas nyomás és a hőmérsékleti változások ellen a forgási formázási folyamat során.
Demoling lejtő kialakítása: A Demoling Slope egy könnyen figyelmen kívül hagyható, de döntő részlet a penész kialakításában. Az ésszerű demolding lejtője biztosíthatja, hogy a terméket a forgási formázás befejezése után simán lehessen eltávolítani a penészből, elkerülve a penész szükségtelen károsodását. A tervezőknek pontosan ki kell számolniuk a domborító lejtőt a termék alakja és mérete alapján, valamint a penész anyag tulajdonságait annak biztosítása érdekében, hogy a penész hosszú távú használat során fenntartsa a jó dekorációs teljesítményt.
A roto-ömlesztett bútorformák , A gyártási folyamat szintén olyan tényező, amelyet nem lehet figyelmen kívül hagyni. A tervezés és a gyártás szinergiája biztosítja, hogy a penész elérje a legjobb teljesítményt és tartósságot a gyártási folyamat során.
Anyagválasztás: A penész anyagának megválasztása döntő hatással van annak tartósságára. A kiváló minőségű anyagok, mint például az alumíniumötvözet vagy a rozsdamentes acél, kiváló korrózióállósággal, kopásállósággal és nagy szilárdsággal rendelkeznek, és az első választás a bútorformák rotomoldó formájában. A tervezőknek megfelelő anyagokat kell választaniuk a penész konkrét cél- és stressz-körülményei szerint, hogy a penész hosszú távú használat során jó teljesítményt tartson fenn.
Gyártási folyamat optimalizálása: A penészgyártási folyamat során a fejlett CNC szerszámgép -feldolgozási technológia és a penészérzékelő technológia használata biztosítja, hogy a penész minden részlete megfeleljen a tervezési követelményeknek. Ezek a technológiák jelentősen javíthatják a penész gyártási pontosságát és felületi minőségét, ezáltal tovább javítva annak tartósságát.
Hőkezelési folyamat: A hőkezelés az egyik fontos eszköz a penész tartósságának javítására. Egy ésszerű hőkezelési eljárás révén javítható a penész anyag mikroszerkezete, és keménység és kopásállóság javítható. A tervezőknek szorosan együtt kell működniük a gyártócsoportdal annak biztosítása érdekében, hogy a hőkezelési folyamat megegyezzen a penész kialakításával a legjobb tartóssági hatás elérése érdekében.
