Padlómosó gép forma
A rotációs fröccsöntés, amint azt a neve is sugallja, egy olyan technológiai berendezés, amely hengereléssel olvadt műanyagot fecskendez a formába, és megszilárdítja azt az öntőformában. Az útonálló termékek gyártása során a forgóformázó formák a következő jelentős előnyökkel rendelkeznek:
Széles körű anyagfelhasználhatóság: A forgóformák különféle műanyagokhoz alkalmasak, beleértve a polietilént (PE), a polipropilént (PP), a polivinil-kloridot (PVC) stb., lehetővé téve az útonálló termékek változatos kialakítását.
Nagy termékpontosság: A rotációs fröccsöntés nagy pontosságú feldolgozási technológiát alkalmaz, hogy biztosítsa a forma méretének és alakjának pontosságát, ezáltal a szabványos követelményeknek megfelelő útonálló termékeket állítson elő.
Magas gyártási hatékonyság: A rotációs öntési folyamat szakaszos gyártást alkalmaz, ami nagyban javítja a gyártási hatékonyságot és csökkenti a gyártási költségeket.
Erős termék-tartósság: A rotomolding formákkal előállított Roadblock termékek kiváló időjárás-, korrózió- és ütésállósággal rendelkeznek, és megfelelnek a hosszú távú használat és a zord környezet igényeinek.
A rotációs fröccsöntési folyamatban a melegítés döntő fontosságú. A hevítési hőmérséklet és a hevítési idő pontos szabályozásával a műanyag fokozatosan meglágyul a forma belsejében és kitölti a formateret, végül elérve a megszilárdulást és a formázást. Ez a folyamat nemcsak a barikád termék alakját és méretét határozza meg, hanem közvetlenül befolyásolja a termék minőségét és teljesítményét is.
A hevítési hőmérséklet az egyik alapvető paraméter a forgóformázási folyamatban. Annak érdekében, hogy a műanyag egyenletesen meglágyuljon a formában, és kitöltse a formateret, a fűtési hőmérsékletet szigorúan ellenőrizni kell a műanyag olvadási hőmérsékleti tartományán belül. Ez megköveteli, hogy a kezelő mély anyagtudományi ismeretekkel rendelkezzen, és pontosan meg tudja ítélni a különböző műanyagok olvadási jellemzőit, hogy ésszerű fűtési hőmérsékletet állítson be.
A túlzott melegítési hőmérséklet túlmelegedést és a műanyagok bomlását okozza, mérgező gázokat és káros kémiai reakciókat fejlesztve, ami súlyosan befolyásolja az útonálló termékek minőségét és biztonságát. Ugyanakkor a túlmelegedés hatására bekövetkező bomlás a műanyagok mechanikai tulajdonságait és tartósságát is csökkenti, így az útonálló termékek hajlamosak a használat közbeni károsodásra.
Ha a fűtési hőmérséklet túl alacsony, a műanyag nem puhul meg kellőképpen, és nem tudja kitölteni a formateret, ami hibákat, például üregeket vagy buborékokat eredményez. Ezek a hibák csökkentik az útonálló termékek szilárdságát és stabilitását, és növelik a biztonsági kockázatokat.
A hevítési idő a rotációs formázási folyamat szempontjából is kritikus. Ha a melegítési idő túl rövid, előfordulhat, hogy a műanyag nem lágyul meg teljesen, ami egyenetlen töltést eredményez; Ha a melegítési idő túl hosszú, a műanyag túlmelegedhet, lebomolhat vagy túl keményedhet, ami befolyásolja a termék minőségét és teljesítményét.
A forgóformázási folyamat során a melegítési időt pontosan be kell állítani olyan tényezők alapján, mint a műanyag típusa, a forma mérete és alakja, valamint a gyártási környezet. Ugyanakkor a kezelőnek szorosan figyelemmel kell kísérnie a fűtési folyamatot, és időben be kell állítania a fűtési hőmérsékletet és a fűtési időt annak érdekében, hogy a műanyag egyenletesen megpuhuljon a formán belül, és kitöltse a formateret.
A fűtési folyamat közvetlen hatással van a minőségére rotomolding formákkal előállított barikád termékek . Konkrétan a fűtési hőmérséklet és a fűtési idő pontos szabályozása:
A termék pontosságának javítása: A fűtési hőmérséklet és a fűtési idő pontos szabályozásával biztosíthatja, hogy a műanyag egyenletesen meglágyuljon a formán belül, és kitöltse a formateret, ezáltal a tervezési követelményeknek megfelelő útonálló termékeket állítson elő.
Növelje a termék szilárdságát: Az ésszerű melegítési hőmérséklet és melegítési idő biztosíthatja, hogy a műanyag stabil kristályszerkezetet képezzen a keményedési folyamat során, ezáltal javítva a termék mechanikai tulajdonságait és tartósságát.
A termék megjelenésének javítása: A melegítési folyamat optimalizálása csökkentheti a termék felületén lévő hibákat és hibákat, valamint javíthatja a termék szépségét és állagát.
Csökkentse a gyártási költségeket: A fűtési hőmérséklet és a fűtési idő pontos szabályozásával csökkenthető az energiaveszteség és az anyagveszteség, ezáltal csökkenthető a termelési költségek.
