Padlómosó gép forma
A sportfelszerelések gyártási folyamatában a forma az öntés kulcsfontosságú eszköze, teljesítménye és minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék minőségét és tartósságát. Különösen a szabadban vagy magas páratartalmú környezetben használt sporteszközök esetében különösen fontos a forma korrózióállósága és időjárásállósága. E kihívásoknak való megfelelés érdekében a permetezési folyamat kulcsfontosságú láncszem lett a penész teljesítményének javításában.
A sportfelszerelések öntőformáinak gyártási folyamatában a permetezési eljárás nem csak az esztétikai szempont, hanem a forma teljesítményének és élettartamának fontos garanciája is. Permetezéssel egy vagy több funkcionális bevonat alakítható ki a forma felületén. Ezek a bevonatok ellenállnak a környezeti tényezők, például a nedvesség, az oxigén és az ultraibolya sugárzás eróziójának, hatékonyan meghosszabbítják a forma élettartamát, és csökkentik a korrózió vagy az öregedés által okozott teljesítményromlást.
A megfelelő bevonat kiválasztása a permetezési folyamat első és legkritikusabb lépése. A sportfelszerelések öntőformáinak bevonatának a következő jellemzőkkel kell rendelkeznie:
Kiváló korrózióállóság: A bevonatnak képesnek kell lennie arra, hogy hatékonyan elszigetelje a forma felületét a korrozív közeggel való érintkezéstől, hogy megakadályozza a felületi károsodást és a korrózió által okozott teljesítményromlást.
Jó időjárásállóság: Kültéri vagy magas páratartalmú környezetben a bevonatnak ellenállni kell az ultraibolya sugárzásnak és a drasztikus hőmérsékleti változásoknak, hogy megőrizze a bevonat stabilitását és integritását.
Kiváló tapadás: A bevonatnak szorosan hozzá kell kapcsolódnia a forma felületéhez, hogy szilárd bevonatot képezzen, elkerülve a használat közbeni leválást vagy repedést.
Jó kopásállóság: A forma gyakori súrlódást és kopást tapasztal a használat során, ezért a bevonatnak bizonyos kopásállósággal kell rendelkeznie, hogy megőrizze a forma felületének síkságát és kidolgozását.
A leggyakoribb bevonattípusok közé tartozik az epoxigyanta, poliuretán, akril, fluor-szénhidrogén festék stb. Minden bevonatnak megvannak a saját egyedi tulajdonságai és alkalmazási forgatókönyvei. A bevonat kiválasztásakor a legmegfelelőbb bevonattípus kiválasztásához átfogóan figyelembe kell venni a forma használati környezetét, a teljesítménykövetelményeket, a költségkeretet és egyéb tényezőket.
A permetezés előtt a formát egy sor előkezelési munkának kell alávetni, hogy biztosítsa a bevonat tapadását és a bevonat minőségét. Ezek az előkezelési munkák a következők:
Tisztítás: Használjon oldószereket vagy tisztítószereket a forma felületének alapos tisztításához, hogy eltávolítsa a szennyeződéseket, például olajat, port és régi bevonatokat, hogy a felület tiszta és szennyeződésmentes legyen.
Rozsdamentesítés: Rozsdás formák esetén rozsdamentesítés szükséges. Használhat csiszolópapírt, drótkefét és egyéb eszközöket a kézi rozsdaeltávolításhoz, vagy homokfúvó gépeket a mechanikus rozsda eltávolításához.
Köszörülés: Használjon csiszolókorongokat, csiszolópapírt és egyéb eszközöket a forma felületének csiszolásához, hogy eltávolítsa a felületi egyenetlenségeket és sorjakat, javítsa a festék tapadását és a bevonat felületét.
Rozsdagátló kezelés: A permetezés előtt a penész rozsdagátlóval kezelhető, például rozsdagátló olajjal vagy rozsdagátló festékkel, hogy tovább javítsa a forma korrózióállóságát.
A permetezési folyamat megvalósítása több linket foglal magában, mint például a festékkeverés, a permetezési paraméterek beállítása és a permetezési művelet.
Festékkeverés: A festék típusának és teljesítménykövetelményeinek megfelelően keverjük össze a festéket, beleértve a hígítószer kiválasztását és adagolási arányát, a pigment keverését stb. A bekevert festéket egyenletesen kell keverni a minőség és a festék teljesítménye.
A permetezési paraméterek beállítása: A permetezési paraméterek beállítása magában foglalja a permetezési nyomást, a szórási távolságot, a szórási sebességet, a bevonat vastagságát stb. Ezen paraméterek beállítását átfogóan figyelembe kell venni olyan tényezők szerint, mint a bevonat típusa, alakja és mérete. a forma és a bevonat követelményei.
Permetezési művelet: A permetezéshez professzionális permetezőberendezések, például szórópisztolyok, szóróedények, stb. használata szükséges. A permetezési folyamat során a permetező berendezést tisztán és stabilan kell tartani a bevonat egyenletes permetezése érdekében. Ugyanakkor ellenőrizni kell a permetezett rétegek számát és az egyes rétegek közötti száradási időt, hogy elkerüljük a bevonat túlzott vastagsága vagy a rossz száradás miatti minőségi problémákat.
A permetezés után a bevonatot meg kell szárítani és kikeményíteni. A szárítás során a bevonatban lévő oldószert elpárologtatják, hogy a bevonat elérjen egy bizonyos keménységet és tapadást; A kikeményítés célja, hogy a bevonatban lévő gyantát vagy más térhálósító szert kémiai reakcióba hozzuk, és így stabil bevonatszerkezet alakuljon ki.
A szárításnak és a kikeményítésnek két módja van: természetes szárítás és kényszerszárítás. A természetes szárítás azt jelenti, hogy a permetezett formát jól szellőző környezetbe kell helyezni, hogy a bevonat természetesen megszáradjon; A kényszerszárítás a bevonat felmelegítésére és szárítására szolgáló szárítóberendezések, például szárítódobozok, szárítókemence stb.
A szárítási és kikeményedési folyamat során a hőmérsékletet és a páratartalmat szigorúan ellenőrizni kell, hogy elkerüljük a bevonat repedéseit, hólyagosodását, elszíneződését és egyéb minőségi problémákat. Ugyanakkor a bevonatot rendszeresen ellenőrizni és tesztelni kell, hogy a bevonat teljesítménye és minősége megfeleljen a követelményeknek.
Permetezés után ellenőrizni kell a bevonat minőségét, beleértve a bevonat vastagságát, keménységét, tapadását, korrózióállóságát, időjárásállóságát és egyéb jellemzőit. Ezeket a vizsgálatokat professzionális vizsgálóeszközökkel, például bevonatvastagság-mérőkkel, keménységmérőkkel, tapadásmérőkkel stb.
A használat során a forma bevonatát rendszeresen karban kell tartani és karbantartani, például tisztítást, rozsdamegelőzést és javítást. A sérült bevonatokat időben meg kell javítani, hogy elkerüljük a sérülések kitágulását és a bevonat meghibásodását.
A permetezési folyamat sportfelszerelés formák fontos eszköz a forma teljesítményének és élettartamának javítására. Megfelelő bevonatok kiválasztásával, megfelelő előkezeléssel, precíz szórási műveletekkel, a száradási és kikeményedési folyamat szigorú ellenőrzésével, valamint a rendszeres minőségellenőrzéssel és karbantartással biztosítható, hogy a forma felületén szilárd védőréteg képződjön, amely hatékonyan javítja a forma felületét. korrózióállóság és időjárásállóság.
