Padlómosó gép forma
Abban az időben, amikor a bútorgyártó iparban a verseny heves, a termék iterációjának sebessége kulcsfontosságú tényezővé vált a vállalatok számára a piac megragadásához. A bútorgyártás alapvető eszközeként a formák gyártási ciklusa közvetlenül befolyásolja az új termékek indítási folyamatát. A többi penészgyártási folyamattal összehasonlítva a roto-ömlesztett bútorformák jelentősen rövidített termelési ciklussal emelkednek ki. Csak 3–5 hétig tart a tervezés véglegesítésétől a kézbesítésig és a használatig, ami sokkal rövidebb, mint a fröccsöntő formák termelési ideje, ami gyakran több hónapig tart. Ez a szolgáltatás egyedi műszaki logikát és ipari értéket tartalmaz.
A Roto-Molded bútorformák gyors szállítási képessége az egyedi folyamat alapelveiben és szerkezeti jellemzőiben gyökerezik. A roto-molding folyamat a fizikai olvadás elvén alapul. A forgó fűtőberendezésben a penész belsejében lévő műanyag alapanyagok fokozatosan megolvadnak, és egyenletesen ragaszkodnak a penészüreg belső falához, amikor a penész forog és forog. Hűtés és megszilárdulás után meg lehet válni. Ez a folyamat nem igényel nagynyomású nyersanyagok injekcióját, így a penészszerkezet kialakításának nem kell ellenállnia a nagy intenzitású nyomásnak, az általános szerkezet egyszerűbb, és a komplex hűtőrendszerek, a forró futó rendszerek és más precíziós alkatrészek tervezési és összeszerelési összeköttetései csökkennek. Például a közös kültéri roto-molding szabadidős szék formák penészüregének kialakításának csak a termék megjelenési követelményeinek kell megfelelnie, és egy egyszerű tömítőszerkezetgel kell kombinálni. Összehasonlítva a fröccsöntő formák összetett kialakításával, amely megköveteli a nyomás eloszlásának és az olvadékáramlás útjának pontos kiszámítását, a korai tervezési folyamat nagymértékben egyszerűsül.
A termelési folyamat szempontjából a roto-molding bútorformák fejlesztési útja rövidebb és hatékonyabb. A tervezési szakaszban a mérnökök 3D modellező szoftvert használnak a penész belső és külső penészüreg -kontúrjainak felépítéséhez, a termékmodellezési követelmények alapján, a kulcsfontosságú paraméterekre összpontosítva, mint például a termék -alsó szög és a falvastagság egyenletessége. Nem kell többször ellenőrizni és optimalizálni a kapu helyzetét és a hűtővíz -csatorna elrendezését, mint a fröccsöntő formák. A formatervezés befejezése után megkezdődik a penészfeldolgozási szakasz. Mivel a roto-molding penész viszonylag laza követelményekkel rendelkezik a felületi kivitelre és a méret pontosságára, a feldolgozási technológia elsősorban a feldolgozás vágása. A szokásos CNC-feldolgozó berendezések felhasználhatók a legtöbb eljárás befejezésére, anélkül, hogy támaszkodnának a nagy pontosságú EDM-re, a lassú huzalvágásra és más időigényes speciális feldolgozási technológiákra. Az egyszerű összeszerelés és hibakeresés után a kész penész a próbatermelésbe helyezhető, miután biztosítja a penész és a jó tömítés zökkenőmentes kinyitását és bezárását. A teljes folyamat ésszerűsítve és szorosan csatlakoztatva van, hatékonyan elkerülve a folyamatok közötti várakozást és ismételt módosításokat.
A gyors termelési ciklus ad roto-ömlesztett bútorformák Jelentős piaci válasz előnye. A bútorfogyasztási igény egyre személyre szabottabb és divatos tendenciájával a vállalatoknak gyakran új termékeket kell elindítaniuk a piaci változások kielégítése érdekében. A Roto-Molded bútorformák rövid ciklusú jellemzői lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy gyorsan megkezdjék az új termékfejlesztést, amikor a piaci trendek megjelennek.
Ezenkívül a rövidebb termelési ciklus a vállalatoknak a költségek és a kockázat kettős optimalizálását is hozza. A hagyományos penészgyártásban a hosszú termelési ciklus magasabb tőke -foglalkozási költségeket és piaci bizonytalansági kockázatokat jelent. A Roto-Molded bútorminták gyors szállítása lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy gyorsan ellenőrizhessék a piaci keresletet. Ha a termékpiaci visszacsatolás nem jó, akkor a tervezési terv időben beállítható, és a penész újracserélhető a hosszú penész -termelési ciklus által okozott termékek kielégítésének kockázatának csökkentése érdekében. A gyors forgalmi penészgyártási folyamat javítja a vállalati tőkefelhasználás hatékonyságát, csökkenti a berendezések tétlenségének költségeit, és javítja a vállalkozások rugalmasságát és kockázati ellenállását a heves piaci versenyen.
